Seminario: Marcatura CE efficiente e valutazione del rischio di macchine e apparecchi

Giorno 1: Progettazione di macchine sicure - La valutazione del rischio nella pratica

Introduzione e panoramica

• Esempio introduttivo: perché soluzioni apparentemente valide non sempre soddisfano i requisiti di legge.
• Valutazione del rischio richiesta dalla legge: CHI deve fare COSA e QUANDO?
• Collaborazione tra diversi reparti: ingegneria meccanica, ingegneria dei sistemi di controllo, documentazione tecnica,...
• La sicurezza nasce (di solito) dal lavoro di squadra: importanti interfacce con subfornitori e clienti.
• Cosa significa “integrazione della sicurezza”?
• Quali norme supportano la costruzione sicura? Devono essere applicate?
• Attenzione quando si delegano lavori di costruzione o valutazioni del rischio a terzi!
• Attenzione! La costruzione deve orientarsi alla legge, non (solo) alle esigenze del cliente!

Valutazione del rischio sistematica secondo la norma EN ISO 12100

• Valutazione del rischio secondo la norma EN ISO 12100 - Come soddisfare i requisiti di legge nel modo più efficiente possibile!
• Cosa occorre tenere in considerazione in caso di “uso improprio prevedibile” - e cosa no.
• Figura 1 tratta dalla norma EN ISO 12100 come guida perfetta alla valutazione del rischio e alla riduzione del rischio.
• Correlazioni tra la norma EN ISO 12100 e
  • i sistemi di comando (EN ISO 13849-1)
  • la sicurezza cibernetica
  • l'intelligenza artificiale

Requisiti tecnici e di progettazione

• Quali requisiti tecnici sono richiesti dalla legge.
• Strategia per una “misura di protezione integrata nella progettazione”.
• Perché i ripari (ad es. barriere fotoelettriche) non sono sempre adatti a ottenere la necessaria riduzione del rischio.
• Esempio di calcolo relativo ai mezzi di protezione senza contatto (BWS).
• A cosa prestare attenzione nella scelta dei mezzi di protezione (separatori o non separatori).
• Quando i mezzi di protezione devono essere interbloccati - quando sono necessari i mezzi di interblocco.

Attraverso diversi esercizi ed esempi imparerete la procedura pratica per identificare in modo pragmatico i pericoli specifici nel processo di progettazione, valutare i rischi associati e, di conseguenza, selezionare e documentare le soluzioni adeguate (ed economicamente sostenibili) per la riduzione del rischio.

Scoprirete perché i progettisti tendono in parte a esagerare con le soluzioni di sicurezza, causando talvolta costi elevati per la loro azienda o per i clienti. Spesso meno è meglio, ma solo secondo il concetto consentito dalla legge!

Giorno 2: Marcatura CE efficiente secondo la direttiva macchine o il regolamento macchine

Risposte a domande fondamentali:

• I due punti più importanti per un'attuazione efficiente dei requisiti della direttiva macchine o del regolamento macchine.
• Quali pericoli sussistono in caso di mancato rispetto della direttiva macchine o del regolamento macchine?
• Da cosa derivano gli elevati “costi CE” e come possono essere ridotti?
• Chi firma la dichiarazione di conformità? Quali requisiti devono essere soddisfatti a tal fine?
• È opportuno nominare un “responsabile” per la marcatura CE, ad esempio un coordinatore CE o un incaricato CE?
• Perché queste persone di norma non possono assumersi la responsabilità di tutti i dettagli di progettazione e i progettisti rimangono responsabili.
• In quali casi può valere la pena ricorrere a fornitori di servizi esterni, per cosa possono assumersi la responsabilità e per cosa no.

Passo dopo passo verso la marcatura CE - In modo sistematico e conforme alla legge:

• Avvio efficiente del progetto: perché è importante definire i “limiti del macchinario” il prima possibile.
• Classificazione del prodotto ai sensi della direttiva macchine o del regolamento macchine: macchina, quasi-macchina, equipaggiamento intercambiabile,...
• Quando più macchine indipendenti diventano un “insieme di macchine”?
• Quali direttive devono essere rispettate oltre alla direttiva macchine o al regolamento macchine?
• Norme armonizzate: cosa significa “presunzione di conformità”?
• Breve ripasso: valutazione del rischio nella pratica (i dettagli saranno forniti il primo giorno del seminario).
• Compilazione della documentazione tecnica: contenuto, requisiti linguistici, importanza in caso di contestazioni da parte delle autorità e dei tribunali.
• Perché è importante rispettare anche i requisiti formali (lingua, forma, ...) delle istruzioni per l'uso e delle istruzioni di assemblaggio.

Collaborazione tra diversi reparti specializzati o subfornitori:

• Obblighi di verifica nell'approvvigionamento di macchine e componenti
• Cosa c'entrano i prospetti di vendita con la responsabilità del produttore.
• Gli acquirenti possono fidarsi del marchio CE?
• Modifica delle macchine: quando si ha una modifica sostanziale?

• Quali sono le interfacce tra i reparti o le aziende coinvolti in un progetto (soprattutto nella costruzione di impianti industriali)?

   

Discussioni, esercizi ed esempi animano lo svolgimento del seminario.