Fachbeitrag

Nowe normy dotyczące robotów przemysłowych: EN ISO 10218-1 i EN ISO 10218-2

Nie przegap już żadnych nowości i zmian dotyczących CE! Zarejestruj się już teraz w serwisie informacyjnym CE

Normy dotyczące bezpieczeństwa robotów i robotów współpracujących w nowym wydaniu


Udostępnij artykuł
Share Button LinkedinShare Button XShare Button FacebookShare Button Instagramspecjalistyczny         Share Button E-Mail

W lutym 2025 r. Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna ISO[1] opublikowała nowe normy

  • ISO 10218-1:2025 Robotyka – Wymagania bezpieczeństwa – Część 1: Roboty przemysłowe
  • ISO 10218-2:2025 Robotyka – Wymagania bezpieczeństwa – Część 2: Aplikacje robotów przemysłowych i gniazda robotów przemysłowych

Dotychczasowe wersje z 2011 r. zostały gruntownie zrewidowane. Nowe normy wprowadzają istotne aktualizacje dotyczące bezpieczeństwa robotów przemysłowych oraz ich integracji z instalacjami przemysłowymi. Obecnie trwa proces wdrażania norm do zbioru norm EN oraz DIN i ÖNORM. Rewizja norm została przeprowadzona przez Grupę Roboczą 3 Komitetu Technicznego nr 299. Chociaż grupa robocza ma charakter międzynarodowy, ponownie położono duży nacisk na harmonizację z dyrektywą maszynową.

Poniżej przedstawiono wybrane istotne zmiany mające znaczenie praktyczne:

 

Bezpieczeństwo funkcjonalne

Zgodnie z dotychczas obowiązującymi normami dla funkcji sterowania związanych z bezpieczeństwem wymagano zasadniczo poziomu PL d oraz kategorii 3 zgodnie z normą ISO 13849-1. To ogólne wymaganie zostało w dużej mierze zniesione. Nowe normy dotyczące robotów przemysłowych, w szczególności ISO 10218-2, zawierają obecnie w załączniku informacyjnym praktycznie wszystkie możliwe funkcje bezpieczeństwa dla aplikacji robotów przemysłowych oraz przypisują im odpowiedni poziom zapewnienia bezpieczeństwa (patrz fragment tabeli)..

Poziom zapewnienia bezpieczeństwa może się różnić w zależności od funkcji bezpieczeństwa. Ponadto wymagany poziom przedstawiono jako tzw. standardowy poziom Performance Level. Obejmuje to następujące możliwości:

  1. Projektant wybiera standardowy poziom Performance Level zgodnie z tabelą lub
  2. Projektant przeprowadza kompleksową ocenę ryzyka (wskazówki dotyczące tej szczególnej oceny ryzyka znajdują się również w normie ISO 10218-2:2025)

Powyższa możliwość wyboru pozwala konstruktorowi na odejście od standardowego poziomu wydajności. Wymaga to jednak zastosowania bardziej kompleksowej oceny ryzyka, co wiąże się również z większym nakładem pracy związanym z dokumentacją.
 

Tablica: Fragment funkcji bezpieczeństwa zgodnie z normą ISO 10218-2:2025

Funkcja bezpieczeństwaObowiązkowa, warunkowa lub opcjonalna *)Zamierzony rezultatStandardowy poziom PLr lub SIL
Zatrzymanie awaryjneObowiązkoweZatrzymanie wszystkich niebezpiecznych funkcji maszynyPL c lub SIL 1
Zatrzymanie ochronneObowiązkoweZatrzymanie wszystkich niebezpiecznych funkcji maszyny przewidzianych przez dane urządzenie ochronnePL d lub SIL 2
Funkcja zezwoleniaWarunkowaZatrzymanie ochronnePL d lub SIL 2
Zmniejszona prędkośćObowiązkowePrędkość musi być ograniczona do wartości zredukowanej obowiązującej dla danej aplikacji i nie może przekraczać 250 mm/sPLd lub SIL 2

*)
Obowiązkowa: musi być przewidziana
Warunkowa: musi być przewidziana, jeśli spełnione są określone warunki są określone warunki 
Opcjonalna: nie jest obowiązkowa i może być przewidziana opcjonalnie

Informacje o produkcie

Safexpert – oprogramowanie CE wspiera nowe rozporządzenie maszynowe (UE) 2023/1230


Od wersji 9.1 Safexpert zapewnia ukierunkowane wsparcie przy przejściu na nowe rozporządzenie maszynowe (UE) 2023/1230. W przypadku maszyn o długim okresie eksploatacji, które zostaną wprowadzone do obrotu po 20 stycznia 2027 r., już teraz można korzystać z CE-Przewodnika zgodnie z nowym rozporządzeniem maszynowym!

Klasy robotów

Wraz z pojawieniem się systemów robotów współpracujących (cobotów) opracowano – w porównaniu z dotychczas znanymi robotami przemysłowymi – mniejsze i lżejsze typy robotów. Powstały również modele, które dzięki swojej konstrukcji są bardzo zbliżone do tzw. konstrukcji inherentnie bezpiecznej. Są to więc roboty, które zgodnie z racjonalną oceną nie stwarzają istotnego zagrożenia.

Jednak zgodnie z dotychczas obowiązującymi normami nie było możliwe przewidzenie uproszczonych wymagań bezpieczeństwa dla tych robotów. Wymagania były dotychczas takie same dla wszystkich robotów przemysłowych, niezależnie od ich wielkości lub udźwigu.

Nowa norma ISO 10218-1:2025 przewiduje obecnie dwie klasy robotów przemysłowych. Klasa 1 jest przeznaczona dla robotów o niewielkim potencjale zagrożenia, które zgodnie z racjonalną oceną nie stwarzają istotnego zagrożenia. Dlatego dla tych robotów obowiązują obniżone wymagania dotyczące sterowania, zazwyczaj PL b.

Klasa 2 jest przeznaczona dla wszystkich pozostałych robotów przemysłowych i prawdopodobnie obejmie znacznie większą część rynku. W przypadku tych robotów obowiązują standardowe, wyższe wymagania.
 

Włączenie normy ISO/TS 15066

Dotychczas istniała specyfikacja techniczna ISO/TS 15066 przeznaczona specjalnie dla systemów robotów współpracujących (cobotów). Treść tej normy została obecnie włączona do normy ISO 10218-2. Wyróżnia się następujące rodzaje współpracy:

  • Prowadzenie ręczne (HGC)
  • Monitorowanie prędkości i odległości (SSM)
  • Ograniczenie mocy i siły (PFL)

Znaczenie rodzaju współpracy PFL znacznie wzrosło w ostatnich latach w praktyce przemysłowej. Systemy cobotów pracujące w trybie współpracy PFL zazwyczaj nie wymagają stosowania tradycyjnych ogrodzeń ochronnych. W związku z tym może dojść do kontaktu między cobotem a człowiekiem, na przykład w przypadku mimowolnego sięgnięcia do obszaru roboczego robota. Sytuacje kontaktowe rozróżnia się w następujący sposób:

  • Kontakt quasi-statyczny: osoba lub część ciała (np. ręka) zostają zakleszczone i nie mogą się odsunąć
  • Kontakt przejściowy: osoba lub część ciała (np. ramię) zostają jedynie uderzone, ale nie zakleszczone, dzięki czemu mogą się odsunąć

Aby kontakt ten nie prowadził do obrażeń, norma ISO 10218-2:2025 zawiera wartości graniczne. Wartości te dzielą się na:

  • graniczne wartości nacisku – szczególnie istotne w przypadku geometrii kontaktowych o ostrych krawędziach, np. na elemencie konstrukcyjnym lub narzędziu robota,
  • graniczne wartości siły – mające znaczenie przede wszystkim w przypadku kontaktu na dużej powierzchni, np. z ramieniem robota lub powierzchniami amortyzowanymi.
     

Normalne zatrzymanie (Normal Stop)

Dyrektywa maszynowa WE wymaga, oprócz urządzeń sterujących do zatrzymania awaryjnego, również urządzeń przeznaczonych do normalnego zatrzymania (ang. Normal Stopping lub w skrócie „Normal Stop”). Nowa seria norm ISO 10218 uwzględnia obecnie ten wymóg dyrektywy maszynowej i wymaga zastosowania funkcji bezpieczeństwa dla normalnego zatrzymania.

W maszynie lub instalacji funkcja ta ma być wykorzystywana na przykład do zatrzymania pod koniec zmiany roboczej. Zatrzymanie powinno odbywać się w sposób bezpieczny, np. bez niezamierzonego zwolnienia ładunku. Ponadto funkcja „Normal Stop” ma ograniczyć niewłaściwe używanie funkcji zatrzymania awaryjnego[2].
 

Dalsze zmiany

Ponadto zintegrowano treści raportów technicznych ISO/TR 20218-1 oraz ISO/TR 20218-2. Dotyczą one wymagań dla ręcznych systemów załadunku i rozładunku oraz systemów chwytakowych.

Wprowadzono również zmiany i uzupełnienia m.in. w zakresie: wytrzymałości mechanicznej, operacji podnoszenia, blokady uruchomienia, blokady ponownego uruchomienia i resetowania, cyberbezpieczeństwa, oceny ryzyka.

Krótki przegląd treści nowych norm przedstawiono również w [3] i [4].
 

Podsumowanie i perspektywy

Zaktualizowane normy ISO 10218-1:2025 oraz ISO 10218-2:2025 odzwierciedlają dynamiczny rozwój robotyki i zapewniają aktualne ramy dla bezpiecznego wdrażania robotów przemysłowych w nowoczesnych środowiskach produkcyjnych. Jednak sam zakres części 2 normy ISO 10218 wzrósł wraz z nową wersją do ponad 250 stron. Z pewnością nie ułatwi to pracy biur projektowych.

Pewnym wsparciem ma być przyszły raport techniczny ISO/TR 20218-3. Raport ten ma w szczególności w praktyczny sposób wyjaśniać nowości techniczne zawarte w normach. Publikacja ISO/TR 20218-3 jest oczekiwana pod koniec 2025 roku.

Obecnie wnioskowano o 24-miesięczny okres przejściowy dla nowych norm. Nie wiadomo jednak jeszcze, czy Komisja Europejska zaakceptuje ten okres przejściowy i opublikuje go w Dzienniku Urzędowym UE. Publikacja norm w Dzienniku Urzędowym UE była początkowo niepewna z uwagi na nierozstrzygniętą kwestię praw autorskich wynikającą z orzeczenia Europejskiego Trybunału Sprawiedliwości (ETS) w tzw. sprawie orzeczenia Europejskiego Trybunału Sprawiedliwości (ETS) w ramach tzw. wyroku w sprawieMalamud. Spory te zostały jednak wyjaśnione w listopadzie 2025 r., dlatego obecnie oczekuje się publikacji norm w Dzienniku Urzędowym UE w ramach dyrektywy maszynowej. Ma to duże znaczenie dla producentów, ponieważ publikacja norm w Dzienniku Urzędowym UE skutkuje domniemaniem zgodności w przypadku ich stosowania. W związku z tym warto korzystać ze szkoleń, aby możliwie szybko zdobyć nową, wymaganą wiedzę.

Zgodność z normami EN ISO 10218-1 oraz EN ISO 10218-2 dotyczy przede wszystkim producentów robotów przemysłowych i cobotów, integratorów systemów, producentów maszyn oraz importerów. Jednak również operatorzy przemysłowych systemów robotycznych prawdopodobnie nie będą mogli obyć się bez nowych norm w ramach swoich ustawowych obowiązków nadzorczych.


Bibliografia:
[1] Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (2025), tytuł: ISO 10218-1:2025, dostępne pod adresem https://www.iso.org/standard/73933.html, Data pobrania: 24.02.2025

[2] Robot-Safety.net (2025), Tytuł: Normalne zatrzymanie (Normal Stop), Dostępne pod adresem https://robot-safety.net/normales-stillsetzen-normal-stop/, Data pobrania: 24.02.2025
[3] Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (2025), Tytuł: ISO 10218 1:2025, Wymagania bezpieczeństwa w robotyce, Część 1: Roboty przemysłowe.
Dostępne pod adresem https://www.iso.org/standard/73933.html
, Data pobrania: 21.11.2025
[4] Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (2025), tytuł: ISO 10218 2:2025, Wymagania bezpieczeństwa w robotyce, część 2: Zastosowania robotów przemysłowych i komórki robotyczne.
Dostępne pod adresem https://www.iso.org/standard/73934.html, data pobrania: 21.11.2025


Data publikacji: 16 grudnia 2025 r. (ostatnia aktualizacja)

Autor

Autor: Dr. Matthias Umbreit

Dr Matthias Umbreit działa w krajowych i międzynarodowych gremiach, m.in. w ISO TC 299 „Robotyka” oraz jako zastępca przewodniczącego komitetu normalizacyjnego DIN-NA-060-38-01-01-AK „Bezpieczeństwo robotyki przemysłowej”. W latach 2001–2011 pełnił funkcję konsultanta CEN ds. bezpieczeństwa maszyn na zlecenie Komisji Europejskiej. W ramach własnego biura inżynierskiego Matthias Umbreit współpracuje m.in. z producentami i operatorami maszyn, wydawnictwami oraz organami administracji. Jest autorem licznych publikacji specjalistycznych.

CE-Infoservice – zarejestruj się już teraz!

Bezpłatnie informujemy Państwa pocztą elektroniczną o nowych artykułach specjalistycznych, ważnych publikacjach normatywnych oraz innych nowościach z zakresu bezpieczeństwa maszyn i urządzeń elektrycznych oraz zgodności produktów z przepisami.


Udostępnij artykuł
Share Button LinkedinShare Button XShare Button FacebookShare Button Instagramspecjalistyczny         Share Button E-Mail

Wsparcie ze strony IBF

Oprogramowanie CE Safexpert

Oprogramowanie CE do systematycznego i profesjonalnego projektowania systemów bezpieczeństwa

Seminaria praktyczne

Praktyczne seminaria poświęcone bezpieczeństwu produktów (w języku angielskim)

Bądź na bieżąco!

Dzięki serwisowi informacyjnemu CE-InfoService będą Państwo na bieżąco informowani o ważnych zmianach w zakresie bezpieczeństwa produktów (w języku angielskim).